重要な吸着材料として、活性炭の原料源はパフォーマンスと応用分野に直接影響します。石炭活性炭と木材活性炭の主な違いは、次の側面に反映されています。
raw材料と生産プロセス
石炭ベースの活性炭は、高温の炭化と蒸気の活性化により、炭生や亜炭などの石炭から作られています。木材活性炭は、基本材料としてココナッツシェル、フルーツシェル、または木材加工廃棄物による物理的または化学的活性化によって生成されます。前者は、原材料の密度が高いため、より高い温度（800-1000度C）を必要とし、後者は通常、活性化温度（500-800度c）が低いです。
pore構造と吸着特性cor
石炭ベースの活性炭は、主に微小極性であり、800-1200m²/gの特定の表面積があり、気体物質（VOCや硫化水素など）の強い吸着能力を備えた均一な分布を備えています。木材活性炭素は、細孔構造の割合が高く、特定の表面積は約500-1000m²/gであり、特に色素および高分子の有機物除去の場合、液相吸着に優れています。
fusysical特性とサービス寿命
高い機械的強度（9 0％以上）、高密度（0。45-0。55g/cm³）、耐摩耗性、産業継続的な使用に適しています。木材活性炭の硬度は低く（70-85％）が、吸着速度は高速であり、1回限りまたは短いサイクル精製シナリオに適しています。
アプリケーションフィールド
石炭ベースの活性炭は、主に産業廃棄物ガス処理、空気浄化、触媒キャリアに使用されます。木材活性炭は、飲料水の浄化、食物の脱色、医薬品浄化、および高い安全要件を持つその他のフィールドで広く使用されています。近年、環境保護政策の促進の下で、再生可能な原材料（農業や森林廃棄物のリサイクルなど）のため、木材活性炭はより一般的であり、石炭製品は依然としてコストに敏感な市場に有利です。
選択により、吸着ターゲット、使用環境、および費用対効果を考慮に入れる必要があります。ガス相処理は、石炭ベースの活性炭よりも好まれ、液相精製は木材ベースの活性炭に推奨され、特別なフィールド（薬など）は木材ベースの炭素の食品グレード認証を満たす必要があります。
https://www.naturecarbon.com/woodベースのアクティベートcarbon/woodベースのパウダーアクティブcarbon.html
