活性炭のさまざまな生産プロセスには、主に物理的な活性化と化学的活性化が含まれます。これらは、原則、機器、温度、適用可能な原材料に大きな違いがあります。
1.物理的な活性化方法
物理的な活性化は、活性化媒体として高温蒸気、煙道ガス、または窒素を使用し、800-1000程度の温度で炭化材料と接触します。この方法は、原料の閉じた毛穴を開き、既存の毛穴を拡大し、新しいものを形成し、最終的に活性炭の細孔構造をより発達させます。物理的な活性化は、石炭ベース、木材ベース、および果物殻活性炭など、さまざまなタイプの活性炭の生産に適しています。
2.化学的活性化方法
化学物質の活性化には、原材料を化学物質（リン酸、塩化亜鉛など）で処理して、活性物質のイオン交換と吸着特性を強化します。この方法は、低温で活性化を実現し、より洗練された均一な細孔構造を生成することができます。化学的活性化は、木材や果物の殻などの原材料の活性化に特に適しており、吸着能力が高い活性炭の調製を可能にします。
物理的な活性化方法は、石炭、木材、果物の殻活性炭など、さまざまなタイプの活性炭の生産に適しています。一般的に使用される機器は、流動炉、回転炉、垂直炭化炉です。
化学活性化法は、特に木材または殻の原料に適しており、吸着能力が高い活性炭を生成できます。一般的な化学試薬には、リン酸、塩化亜鉛などが含まれます。
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