活性炭 は、製造方法にしたがって、物理的気相法及び化学的方法により製造することができる。 この論文では、物理的蒸気法の生成を重視しています。 一般に、生産は2つのプロセスに分かれています。 最初のステップは炭化です。 原料を170〜600℃で乾燥し、80％有機組織を同じ量で炭化する。 第2段階、活性化、第1段階は、反応器に炭化された炭化され、活性化剤および蒸気と反応し、活性化プロセスを完了し、最終生成物にされる。
吸熱反応時には、主にCOとH2の混合ガスが生成され、炭化物を適当な温度（800〜1000度）に加熱して分解性物質を全て除去することにより、細孔構造が大きく比表面積が大きくなり、 活性炭 強い吸着力を有する。 異なる原料から製造された活性炭は、細孔径が異なり、その中でも椰子殻活性炭が細孔径が最も小さく、リグニン活性炭は細孔径が大きい。 石炭活性炭の細孔径は2つの間にある。 活性炭の細孔サイズは、一般に3つのカテゴリに分類されます：マクロポア：1000-1000000A遷移細孔：20-1000A細孔：20A上記の特性に応じて、異なる吸着対象に応じて、適切な活性炭を選択する必要があります最高のコストパフォーマンス比を達成するためには、一般に液相吸着において、より多くの遷移細孔サイズを選択し、平均細孔サイズがより大きくなるべきである。 活性炭。
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